Cos'è il filo ricotto sferoidizzato? -1

1. Definizione e principi fondamentali

La ricottura di sferoidizzazione è un trattamento termico volto a migliorare la formabilità a freddo dell’acciaio. Può essere impiegata per acciai a medio e alto tenore di carbonio, acciai al boro, acciai legati e alcuni acciai a basso tenore di carbonio, in funzione del grado, della microstruttura iniziale e del processo di fabbricazione del componente. Trasforma la cementite lamellare o reticolare (Fe₃C) in particelle disperse sferiche o quasi sferiche. La sferoidizzazione è associata alla riduzione dell’energia interfacciale tra ferrite e cementite. Questa modifica può ammorbidire il materiale e migliorarne la duttilità. Gli atomi non scorrono come un liquido attorno a sfere di cuscinetti; il risultato dipende anche dalle dimensioni e dalla distribuzione delle particelle e dalla microstruttura della matrice.

2. Perché l'intestazione fredda deve utilizzare una vergella sferoidizzata?

La vergella ordinaria (nella condizione laminata a caldo) è dura e fragile; l'intestazione diretta a freddo provoca un'usura estremamente rapida degli stampi e può persino causare la frattura delle parti. Il filo ricotto speroidizzante offre i seguenti tre principali vantaggi: · Duttilità eccellente: i metalli possono subire una deformazione significativa sotto forte stress senza sviluppare microfessure. Ciò è fondamentale per la produzione di componenti complessi e non standard come rivetti cavi e bulloni a gradini. · Resistenza alla deformazione ridotta (resistenza al rendimento inferiore): ciò riduce il carico sulle macchine e gli stampi a freddo, prolungando significativamente la durata di servizio di costosi utensili. · Uniformità della microstruttura: garantisce variazioni minime di durezza in tutti i lotti di produzione di fili, garantendo così la stabilità della produzione di linee di assemblaggio completamente automatizzate.

3. Flusso del processo di produzione

La ricottura sferoidizzante non è semplicemente "applicare calore"; è un processo di controllo della temperatura estremamente preciso: 1. decapaggio e fosfatazione: rimuove la scala superficiale e applica un film fosfatante come base di lubrificazione. 2. disegno: Riduzione del diametro del filo ad una dimensione precisa dell'obiettivo. Annealing sferoidizzante: eseguito in un forno di atmosfera protettiva (tipicamente utilizzando un'atmosfera mista NH, gas DX, gas RX o gas endogeno), con potenziale di carbonio controllato per ridurre al minimo l'ossidazione e la decarburazione.) In questo processo, il materiale viene riscaldato a una temperatura vicino al punto critico, tenuto a quella temperatura per diverse ore e quindi raffreddato a una velocità specificata. La velocità di raffreddamento deve essere determinata in base al grado di acciaio e alla microstruttura desiderata, con un intervallo tipico compreso tra 5 e 40 ° C/h.

Il tipico processo di produzione per il filo a freddo deve essere determinato in base al grado del prodotto e alle esigenze del cliente.

PC-RA: RA SA:PC-SA RAIP:PC-RA-PC-D (S)AIP:PC-SA-PC-D PC-D-SA-PC: SAF SAIP:PC-D-SA-PC-D PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D Tra questi: PC = decapaggio e fosfatazione dell'acido LA = ricottura a bassa temperatura RA = normale ricottura SA = ricottura di sferoidizzazione D = Disegno HD = Tirare Diretto AIP = ricottura del processo

4. Criteri di valutazione della qualità

I criteri per determinare se un lotto di filo ricotto sferoidale è buono o meno sono tipicamente costituiti da due punti: Tasso di sferoidizzazione: il tasso di sferoidizzazione richiesto deve essere determinato in base al grado di acciaio e al suo uso finale previsto. Generalmente, gli acciai a testa fredda richiedono una struttura sferoidizzata di circa il 60% al 90%, mentre gli acciai ad alto tenore di carbonio e gli acciai per cuscinetti richiedono tipicamente un grado ancora più elevato di sferoidizzazione. Durezza: ad esempio, dopo la sferoidizzazione, la durezza di 10 B21 viene tipicamente mantenuta nell'intervallo 65-78 HRB, con regolazioni effettuate in base alla difficoltà di direzione a freddo e alle esigenze del cliente. Dopo la sferoidizzazione, la durezza di SCM435 viene tipicamente mantenuta nell'intervallo 75-88 HRB per bilanciare le prestazioni di testa a freddo con i requisiti del successivo trattamento termico.